六西格玛设计DMADV分析阶段培训内容是什么?
六西格玛设计是紧紧围绕D-M-A-D-V来进行的,它与六西格玛改善模式(DMAIC)不同.六西格玛DMADV是对试图达到六西格玛(6Sigma)质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程.DMADV是以量化的设计目标为起点,不断优化来达到六西格玛性能的设计方法,是六西格玛设计(DFSS)成功的关键。
之前我们讲述了什么是六西格玛设计定义阶段(D)与测量阶段(M),现在再来了解什么是六西格玛设计分析阶段(A)。
所谓A(Anclysis)即分析,是分析在测量阶段收集到的数据,进行概念化设计。
一、概念化设计
所谓概念化设计是一种设计构思,是用收集到的数据进行一种总体的设计。
六西格玛设计从顾客的关键质量(CTQ's)入手,量化成项目性能指标(Y),产生一个满足CTP's的六西格玛设计的概念化设计方案,运用各种技术和手段对概念性设计不断进行优化。通过一系列的设计、模拟、失效验证和评价,以达到六西格玛的设计目标。
二、顾客需求分析
正确的顾客需求分析,是六西格玛设计成功的关键。首先要识别顾客的需求,顾客的要求和期望得到满足,是我们的六西格玛设计师最大的心愿。有顾客才有市场,才有我们的一切。六西格玛是以顾客为中心的原则,最大的特点,是满足顾客的真正需要。
如果对高(H)、中(M)、低(L)进行量化,就可排出各种顾客群体的需求水平,进而进行六西格玛设计决策和概念化方案设计。
三、失效分析
顾客的要求得到识别,概念化的设计方案已经形成,失效分析就显得十分重要了。新产品或服务的可靠性和安全性得到了证实,失效分析是必不可少的程序。常用的失效分析工具有失效模式与影响分析(FMEA)和可靠性实验。
失效模式和影响分析(FMEA)最初是应用在军工产品上的,现代汽车制造业遂将FMEA作为一种质量工具使用。FMEA也是六西格玛设计的基本工具。此举可先期发现产品或过程中的失效模式,防止失效和分析潜在的质量问题,将风险降低到最小限度,为顾客提供可靠和安全的新产品和服务。
四、设计优化
一个六西格玛设计项目能否得到顾客的认可,能否满足顾客的要求,在概念化的设计阶段,就要对新产品和服务进行设计优化。常用的优化函数是y=f(x)。
五、分析阶段的常用工具
六西格玛设计的分析阶段,是六西格玛设计项目的方案分析阶段。从顾客的需求分析出发,进行概念设计,优化设计方案。常用的工具有:
1、Kano分析
2、失效模式与影响分析(FMEA)
3、质量特性关系矩阵
4、质量功能展开(QFD)
5、结构树
6、概念化设计
7、设计优先模型
8、质量损失函数
9、新产品升级计划(MGP)
10、PDCA循环
11、实验设计(DOE)
12、模型模拟实验(MDOE)
13、可靠性实验
14、蒙特卡罗分析(MonteCarloSimulation)
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