姓名: | 赵智平 | |
领域: | 生产管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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了解品质机能展开的运作机制。 了解如何确定新产品企划品质与权重 了解如何确定哪些机能是关键的。 了解如何分配、决定机能、机构、品质特性与零组件成本。 了解如何识别瓶颈零组件 了解如何识别可靠度问题,事先采取预防措施 了解如何应用DFMEA保证零件品质 了解如何将设计意图正确地传递给工艺设计工程师 了解如何透过PFMEA保证生产制造品质、采取预防措施与部署所需的侦测控制 了解PFMEA与QC工程表(控制计划)的关系 了解新产品开发项目管理的重要性与可用项目管理技术如期完成新产品项目。 |
作为生产盈利组织,现在与未来都赚钱才是基业长青的王道! 赚钱不外乎2个路径:①增加营收、②降低成本,即增加获利、减少库存与降低作业费用。为了现在与未来都赚钱,增加营收与降低成本这2者,哪一个优先?是增加营收先还是降低成本先?想一下,现时所有部门主管及员工每天的工作主要内容是努力降低成本还是为了增加营收而奋斗? 没错,要现在与未来都赚钱,必须兼顾增加营收与降低成本,才会圆满。增加营收与降低成本并不是2件事,不存在冲突,只要我们采用TOC的洞见与新流程,①创新我们的生产运营、库存与供应链管理,②从竞争对手、业界造成客户的问题,找到决定性竞争优势配合不可拒绝的提案。对外可挖尽、提升市场瓶颈,增加营收;对内可消除浪费、减少波动,降低库存与作业费用。 产出低于可用产能、低下的准时交货率、长的交货前置期,产出、交货前期和品质的波动大、欠缺原物料及资源、换线时间长、优先序常改变、预测失准、高的额外运费与加班费、存货过多、存货短缺、低的存货周转率、高成本、不可靠的供应商、太多的SKUs、太多的紧急事件等等…… 如果上面所陈述的差距与不良效应是 贵司目前所面临的环境,TOC的洞见与新流程可以在短期内转变成期望的状态,能多快?根据公司规模、目标与决心,1~6个月(包含了项目缓冲)建立可靠性、快速反应、高周转率与高单位货架产出的决定性竞争优势: 产出符合预期、高准交率、满足客户需求提前期、稳定的产出、提前期与品质、原物料、资源配合投料齐套、以客户愿意付钱的优先序统一全员优先序、少的加班但除了计划下的加班、没有额外运费不需长期预测根据库存诊断结果调节库存水平、匹配需求与供给波动的合理库存水平,高库存周转率、绝大部分的异常被缓冲吸收…… 6个月之后呢?持续改进(POOGI)与销售、持久化决定性竞争优势(注意,不是销售生产的产品),增加营收并降低成本! 如果,以上过程,成本会计仍是做出决策的大脑,可以坦白的说,要短时间做到,是不可能的任务,所以,第一要务,要将成本会计赶出脑袋、赶出工厂! |
了解为何不需排程,但能100%准时交货的方法、降低库存、创建具速度竞争力的生产计划与物料控制(PMC)流程 了解如何配置资源满足客户下单到交货容忍时间,取得接单的门票 了解如何根据需求动态调节库存水平 了解如何缩短制造周期与降低库存的关系 了解如何确保物料的齐套 |
掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式 掌握生产管理的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C) 掌握为公司赚钱的关键工序:瓶颈工序 掌握和学习 创建制造周期(速度)竞争力,优化生产周期 掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险,优化生产排程 掌握如何降低成本的方法 掌握车间现场管理,解决人员流动等问题 |
掌握DMAIC各个步骤的流程与工具 完成3个六西格玛项目(因时间限制,参与发表的小组最多3个小组) MINITAB软件使用 |
透过分组演练、讨论与发表,加深体会与运用能力 掌握PFMEA的内容和要求 理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法; 通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系; 具备运用PFMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性; 理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系 掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析, 并能制定相应错误预防措施,以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。 |
透过案例说明与演练,学员能够学会并应用1.程序分析;2.人机作业分析3共同作业4.动作分析分析5.动作经济原则及以启发式(直觉式)法则规划生产线的平衡,与产线管理的要点。 |
了解什么是精益思想 了解什么是精益生产的门槛及因应对策 了解什么是OEE及如何应用OEE定位改善方向 了解消除七大浪费的步骤与顺序 学会快速完成产线平衡的知识与技能 |
建立理性思考解决问题的模式 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序; 掌握分析问题的思路、方式、方法;以积极态度寻找解决问题的方法,制定解决方案; 定位冲突背后的假设,以双赢的解决方案化解冲突; 在改进过程中化解抗拒,转为助力。 面對管理问题能以逻辑的思考、分析里面的因果关系,找到限制我们更好的障碍并设定解决方案,突破限制,迈向高峰。 |
以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力 |
了解质量管理的重要性及自己在质量管理中的角色 了解如何降低品质总成本的方向 了解决定如何制订过程参数规格的方法 了解、掌握如何形成过程品质管制的基石,控制计划的制定方法 掌握有效定位问题原因的技术,以快速定位异常原因、恢复产线正常运作 了解对过程不当干预所造成的后果 了解并掌握品质管理的日常与方针管理的区别 |
掌握如何让公司创造收入增加利润的生产管理模式 掌握生产管理的三件事:品质(Q)、交付(D)与成本(C) 掌握为公司赚钱的关键工序:瓶颈工序 掌握和学习 创建制造周期(速度)竞争力,优化生产周期 掌握创建准时交货竞争力与降低库存风险,优化生产排程 掌握如何降低成本的方法,第四单元、 创建成本竞争力 掌握车间现场管理,解决人员流动等问题 |
理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱 理解产出会计的目标与作用,指出那些是赚钱的决策、那些不是,只是浪费反而增加成本 以价值流图发展TOC生产解决方案DBRSDBR,设计奔向精益生产的地图 掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构 |
理解、掌握如何化解存货风险的方法 理解、掌握降低存货风险,而不失去赚钱的机会的核心 理解、掌握淡旺季的生产及存货政策,以最大化系统的产出 理解、掌握如何运用缓冲管理,调节供应链的存货 |
建立理性思考解决问题的模式 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序; |
学员了解要成为杰出班长的职责与使命,并具有所需关键核心的管理知识与技能:工作改善与问题解决、工作教导与日常指导、工作关系与沟通激励和工作安全与危险预知 |
了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 掌握TPM的八大核支柱及方法 熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善 |
拥有以马表法制订标准工时的能力。 运用miniMOST在生产前制订标准工时,在决定标准工时的同时完成作业标准书(SOP)的能力 |
建立学员面对问题时的正确心态与态度;建立理性思考解决问题的模式 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维,帮您从现象分析中发现关键的问题,确定关注焦点,确立优先顺序,采取有效措施,设定优先顺序; |
体认FMEA的真正效用、使质量成本最小化 |